5月28日，沿江高速宁攀段ZCB1-19项目智慧梁厂预制T梁5913片已全部完成，为宁攀段顺利完成年底89公里通车目标任务奠定了坚实的基础。

沿江高速智慧梁厂位于会理市境内，需完成全线98座桥梁（单幅）5913片预应力砼简支T梁生产、架设及桥面系施工。自开工以来，项目紧紧围绕预制厂建设，从厂区布局、设备引进、工程计划等方面全方位布局开展工作。自2022年4月28日建成投入生产，智慧梁厂生产全过程实现机械化、自动化、智能化，历经13个月，项目承担的预制T梁生产任务全部完成。

为确保预制梁板质量，项目加强梁板施工标准化管理，对施工工艺、技术要点以及施工过程中技术和质量的控制进行层层交底，现场技术员对预制过程全程监控，确保每个工序都严格按照设计标准进行。

科学管控提质量。T梁预制主要是在T梁一体化智能建造厂房内进行，该区域由钢筋就位区、T梁预制区、张拉压浆区、箱室养护区、成梁存放区五大功能区组成。在T梁预制过程中有以下几个特点：一是钢筋自动化作业技术中心通过信息化管理，真正实现了机械化换人、自动化减人，操作人员相对于传统模式减少60%，施工速率提升50%，钢筋保护层和钢筋间距合格率提升至100%；二是在预制区为保证T梁预制产品的质量，需要从立模、混凝土拌合、布料、振捣几个方面进行综合管控，实施全方位智能化施工和人工检测密实程度；三是智慧梁厂积极响应国家“碳达峰”“碳中和”重大战略，张拉压浆区和养护区充分利用凉山丰富的太阳能资源，采用可回收PP材料特制小箱封闭养护，对蒸养时长、温度、湿度等关键参数进行自动监控，实现绿色生产。

工艺创新促发展。智慧梁厂项目是蜀道集团“自动化作业技术交通运输行业研发中心”的建造基地，是沿江高速依托交通运输部“自动化作业技术交通运输行业研发中心”和国家数字经济创新发展试验区（四川）智慧工地，构建的“两隧一梁厂”“低碳+智能”建造示范基地之一。作为四川省总工会第四批“劳模和工匠人才创新工作室”，智慧梁厂通过智能建造技术交流、技术攻关、成果转化和专技人才培养，不断提高智能建造水平。从场地建设到预制生产，智慧梁厂始终践行绿色低碳理念，相较于传统梁厂，主要施工人员由传统的189人缩减到93人，人员数量减少51%，人工费节约1270.3万，施工效率提升57%。

党建引领促生产。在梁板生产过程中，项目积极发挥党建引领作用，用党的创新理论武装头脑、指导实践、推动工作，坚持围绕中心抓党建、抓好党建促发展，使党建和生产目标同向、部署同步、工作同力。全体党员立足岗位，充分发挥先锋模范作用，以系统思维推动党建工作和施工生产深度融合。项目以党建精神滋养初心、以坚定信仰淬炼灵魂，旗帜鲜明讲政治、凝心聚力抓党建，培根铸魂、强基固本、互融共促，以高质量党建汇聚推动项目高质量生产的强大动能，使党建与生产在融合发展中相互促进。

沿江高速智慧梁厂以“全自动标准化建设”为核心理念，开创了预制梁全过程自动化生产线和全系统智能化管理的先河，在生产过程中广泛应用“四新”技术，既突出“百年”的耐久性，又展现“标准”的示范性，是“平安百年品质工程”的生动实践。项目为山区高速公路工业化生产积累了宝贵经验，书写了新时代建设“交通强国”“质量强国”的“蜀道”篇章。