蜀道高速集团泸永高速公路ZCB1-LM项目在建造过程中，充分运用智能建造技术，融合一系列自动化监控和控制手段，形成一整套铺筑高品质路面工程的智能化施工标准，持续提升路面施工质量水平和智能建造水平。

项目驻地建筑主体结构采用轻钢模块组装而成，降低钢材使用量，装配式结构可重复利用，有效降低消耗。合理布局工作和生活区，中心区域配套主题文化园，生活娱乐设施齐全，环境绿化程度高，现代宜居；利用空气能加热技术提供热水，厨余垃圾油水分离，生活污水净化达标后再排放，环保无污染。

在建造施工上，设立路面施工智能化集中控制中心，统筹路面智能施工全过程。项目生产施工分为物料集成数控化管理系统、拌合楼智能管控系统、混合料运输智联系统、现场无人摊压系统、质量自动化监测系统等板块，工作人员可在控制中心利用网络大数据平台集中控制，减少现场工作人员，实现施工过程、进度的实时调整，优化协调施工各阶段生产要素，统一管理控制，提高工作效率。

物料集成数控化管理系统代替传统人员管理，对砂石等原材料的进场、验收、检测、入仓等各环节进行自动化智能管理，快速实现对原材料的质量自动化检测、精细化修型和除尘处理，分级输送至对应料仓进行储存。该套系统可对品质不一的进场原材料进行再加工，以满足施工规范需求；降低人员投入，节约生产成本，提高生产质量。

拌合楼智能管控系统控制料仓底部的取料地仓根据比例进行自动化配料，输送至热拌楼进行拌合，检测合格的沥青混合料传送至自动化分层装车、计量系统进行装车，运输至施工现场。整个系统可避免人为操作对上料效率、混合料质量的影响，降低管理成本，流程更加快捷顺畅，减少了离析现象的发生，有效提升混合料出厂质量。

在沥青混合料运输过程中，借助混合料运输智联系统对运输车辆的运行状况、混合料的状态等情况进行实时监控，实现对车辆统筹调配、最佳运输线路选择、驾驶人安全驾驶行为管控、运输工作量实时统计结算等，达到质量可追溯、安全可把控、过程可调节的最终目的。

整合数字化施工云平台、无人驾驶3D智能摊铺机和压路机组成一整套较为完备的路面无人摊压自动化施工系统，实现自动摊铺、找平以及无人压路机群协同碾压施工。同时在施工过程中实时检测施工数据，对施工质量进行全程把控，确保路面质量达到规范标准。该套系统可按照预先设定进行标准化现场摊压工作，大幅度减少现场操作人员和工作量，系统统筹施工全局，提升现场管理水平和效率，提高摊压工程质量。

在一整套路面施工智能控制系统的加持下，项目智能化管理原材料、拌合料、现场施工、工程质量等环节，施工生产自动化程度更高，智能化施工水平更优，朝着高效率、高水平、高质量的智能建造施工方向稳步迈进。

未来，项目将继续以目标为导向，从着手解决施工中的实际问题和难点出发，不断归纳总结，持续优化完善智能建造技术，探索创新形成更加成熟完备的路面施工智能建造体系，并运用到实际施工中去，做优做实工程质量，铺筑高品质路面工程。